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                新闻资讯

                对消泡剂选择使用的一些看法

                2016-03-30 点击数:1400

                目前●市场上面消泡剂品种繁多,所涉行业也是面面俱到。不过大致可以分几类:

                一是含硅类,二是聚醚类。

                一般在光电及电路板行业用得比较多的是聚醚类的消泡剂,由于电路板行业对消泡剂要求较高,特别是在制程过程中,所用的物料要尽量的减少对产品生产过的中不良的控制。现在电路板多是高密度的线路,特别是HDI板,对制程要求都是比较严格。所以,生产过程为什么◣不用价格低廉的含硅消泡剂呢,主要是因为有硅产品容易在制程中对⊙工作槽进行污染,漂油或有硅斑残留。这些都是不允许的,有硅就是有油,那么很容易在在生产导☉致有蚀刻不尽或短路现像,这无疑是增加了不良的因素在里面,会导致后检时OAI及修补工作量大增。

                当然有的工厂还是会大量的使用含硅(台湾厂叫矽)消泡剂,是因为其价格低,效果好,但这样下来会增加工作槽的清洗频率,目的其实就是把油性物质硅斑清洗干净,以减少不良因素存在。无形中其实是增加成本的。增加了清洗,其实用水量也就大增,排污问题又是ω连锁存在。所以不建议PCB工厂用含硅消泡剂。本作者□ 认为PCB及FPCB最好还是用聚醚类的消泡剂,聚醚的消泡剂虽效果比较略差于含硅产品,但它在使用过程中不会污染工作槽体,它是聚醚类的所以对工作槽体反而会有洗清的功效。不会增加生产过程中不良因素存在。可以减少工作的清洗从后减少排污,这无形中也是给环保工作注入正的能量。

                针对目前PCB工用用低硅消泡剂者。有的使用者还存在一个误区,好多一线操作手看重消泡剂的粘度,其实粘度与消泡剂的有效物质不成比例的。粘度可以通过增稠剂进行调整。一ㄨ般市面上消泡剂的含固量约在25%左右。粘度的话也是根据行业标准的。粘度高了其实它的水洗性会变差。特别是生产过程中长时间◣积累的话会导致产品水洗不净而产生后续的不良。在印染行业也是一样的,过稠的消泡剂反而也是容易增加有机污染。

                目前废水处理有种叫膜法处理,是通过微生物对有机物进行降解。使用含硅的消泡剂会把微生物杀死,导致膜法处理失效。需要用非硅的消泡剂。

                苏州嘉品电子这两类产品均有销售,聚醚类JP-0100 系列: JP-110 JP-120  JP-120A JP-130系列。低硅类JP-050 系列有JP-0050  JP-568  JP-510  JP-569。

                本作者认为消泡剂品种繁多,使用者需要从各方面考虑其适用性及综合成本。特别是要本着为环保作努力。

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